合金800 800H/800HT / UNS N08800 N08810/N08811 / W.Nr. 1.4876 1.4958/1.4959
說明
合金800 800H/800HT是800系列的固溶強化鎳鐵鉻合金，每一種合金都是對前一種合金的優化。它們之間化學成分相似，800H和800HT之間的主要區別在于800HT合金中鋁和鈦含量的范圍受限，因此具有更高的抗蠕變斷裂性能。由于800H和800HT合金具有更高的抗蠕變斷裂性能以及更嚴格的碳（C %）控制范圍，因此優于基礎合金800（UNS N08800）。合金800H將碳（C %）含量從基礎合金800的最大0.1%限制到0.5%到0.1%的范圍。合金800HT通過將碳（C %）含量限制在0.6%至0.1%的范圍內進一步控制。合金800 H/HT的晶粒尺寸也有限制，而合金800則沒有。   

行業和應用
合金800 800H/800HT經常用于需要長期暴露在高溫下的環境，具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質腐蝕的性能。合金800在600℃以下具有很好的機械性能，合金800H在700℃以下長時間服役仍有較好的韌性，800HT提高了（Al+Ti）含量，在700℃以上時仍然具有很高的抗蠕變斷裂強度。發電、造紙、石油煉化、核電站蒸發器管、醋酐裂解、乙酸酐和乙烯酮、氦冷卻的蒸汽系統、高溫反應系統等是使用800系列合金的常見領域。典型的應用包括熱交換器，換熱管，加熱管各種管道系統、電加熱系統外殼等。

抗腐蝕性能
800 800H/800HT合金中的高鎳和高鉻含量使其具有優異的抗氧化、滲碳以及抗硫化氣體腐蝕的的能力。高鎳含量也增加了抗滲氮性，但抗滲氮性低于其他含鎳比例較高的合金，如合金600。800H/800HT合金在濃度高達70%的情況下具有優異的抗硝酸性能，這主要是由于鉻含量的原因。該合金對有機介質如甲酸、乙酸和丙酸有良好的耐受性。應用溫度范圍：800≤600℃，800H在600-950℃，800HT在700-1000℃。

制造和熱處理
該類合金熱成形溫度略有不同，合金800在900-1200℃，固溶溫度在920-980℃，950℃最佳；合金800H/HT在950-1200℃，固溶溫度在1150-1200℃。冷卻方式水淬。合金800冷變形工藝和合金600及奧氏體不銹鋼相似，加工硬化率大于碳鋼低于304不銹鋼；合金800H/HT加工硬化率大于奧氏體不銹鋼。冷加工應在退火狀態下進行，超過10%的變形量，需要對工件進行二次固溶處理。
該類合金適合采用任何傳統焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊，其中脈沖電弧焊是首選方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護氣體。焊接必須在固溶處理態進行。對于氣體保護焊接工藝，填充金屬推薦使用與母材一致的焊材。